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一、絕緣老化
高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在電機(jī)運(yùn)行過程中，這些電場集中的地方，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，長期的電腐蝕造成線棒絕緣強(qiáng)度下降，形成絕緣事故。
(1)線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損
線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動(dòng)，端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。
線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?
(2)線棒鼻部存在的問題
二、絕緣薄弱
線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。
三、鼻部焊接質(zhì)量不良
目前很多電機(jī)出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機(jī)頻繁起動(dòng)所產(chǎn)生的電動(dòng)力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致鼻部燒斷。
焊接質(zhì)量不良可以從電機(jī)直流電阻測試中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺(tái)電機(jī)的鼻部已燒損50%(兩股繞并)。
四、鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動(dòng)頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機(jī)中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動(dòng)力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時(shí)處理，將會(huì)引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機(jī)運(yùn)行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。
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